DÖVME İÇİN İNDÜKSİYON İLE ISITMA

İndüksiyonla dövme, metal parçaları önceden elektromanyetik indüksiyon yöntemiyle ısıtarak, ardından bir pres veya çekiç ile şekillendirme işlemini içeren bir tekniktir. Bu işlem, metalin yüksek sıcaklıklara getirilmesini ve istenilen şekil veya formda dövülmesini sağlar.

İndüksiyonla ısıtma temel olarak elektromanyetik indüksiyon prensiplerine dayanır ve şu adımlardan oluşur:

Elektromanyetik Alan Oluşumu

• Bobin ve Alternatif Akım: İndüksiyonla ısıtma için bir bobin kullanılır. Bobinden alternatif bir akım geçirilir ve bu akım, bobinin etrafında güçlü bir manyetik alan oluşturur.
• Manyetik Alanın Etkisi: Oluşan manyetik alan, bobine yerleştirilen metal iş parçasında girdap akımları oluşturur. Bu girdap akımları, Joule ısınması olarak bilinen ısı üretir.

Joule Isınması

• Girdap Akımları: Alternatif akım metalin içinde girdap akımları oluşturur. Bu akımlar, metalin iç yapısında direnç oluşturarak ısı üretir.
• Sıcaklık Artışı: Üretilen ısı, metalin sıcaklığını artırır ve metalin istenilen sıcaklığa ulaşmasını sağlar.

Curie Noktası

• Manyetik Özelliklerde Değişim: Curie noktası, bir metalin manyetik özelliklerinin değiştiği sıcaklıktır. Örneğin, demirin Curie noktası 770°C’dir. Bu noktadan sonra metalin manyetik özellikleri kaybolur.

Frekans ve Geçirgenlik

• Frekansın Etkisi: Alternatif manyetik alanın frekansı, ısının metalin derinliklerine ne kadar nüfuz edeceğini belirler. Yüksek frekansta ısı yüzeyde yoğunlaşır, düşük frekansta ise daha derinlere ulaşır.
• Geçirgenlik: Metalin geçirgenliği, indüksiyonla ısıtma sırasında ısının ne kadar etkin bir şekilde üretileceğini etkiler. Geçirgenliği yüksek malzemeler daha iyi ısınır.

Güç Tüketimi

• Güç Aralığı: İndüksiyonla ısıtma işlemi, dövme uygulamalarında birkaç kilovattan birkaç megavata kadar geniş bir güç aralığında çalışabilir.
• Güç Kaynağı Frekansı: Güç kaynağının frekansı genellikle 50 Hz ile 200 kHz arasında değişir. Ancak dövme işlemlerinde genellikle 1 kHz ile 100 kHz aralığı tercih edilir.

Frekans ve Güç Seçimi

• Isı Nüfuzu: Seçilen frekans, iş parçasının yüzeyine veya derinliklerine ne kadar nüfuz edeceğini belirler. Bu seçim, metalin her yerinin eşit şekilde ısınmasını sağlar.
• Isı Uygulama Süresi: Aşırı hızlı güç uygulaması, metal yüzeyinin çekirdekten önce erimesine yol açabilir. Bu nedenle, dikkatli bir güç ve frekans seçimi gereklidir.

Hızlı Isıtma Döngüleri

• Etkili Isı Transferi: İndüksiyonla ısıtma, metali hızlı ve etkin bir şekilde ısıtarak dövme sürecini hızlandırır.
• Enerji Tasarrufu: Gaz fırınlarına kıyasla, ısıtma işlemi daha hızlı ve doğrudan yapılır, bu da enerji tasarrufu sağlar.

Enerji Verimliliği

• Yalnızca Metalin Isınması: İndüksiyonla ısıtma, metalin çevresindeki atmosferi ısıtmak yerine doğrudan metalin içinde ısı üretir. Bu, ısı ve enerji transferini daha verimli hale getirir.

Temiz ve Güvenli İşlem

• Zararlı Yan Ürünlerin Olmaması: İndüksiyonla ısıtma, açık alevler veya toksik dumanlar üretmez. Bu, çevre dostu bir işlem sağlar.
• Düşük Gürültü: İşlem sırasında düşük ısı yayılımı ve gürültü seviyesi, çalışma ortamında konfor sağlar.

Tutarlı Kalite

• Hassas Sıcaklık Kontrolü: İndüksiyon teknolojisi, dövme parçalarının kalitesini tutarlı ve tekrarlanabilir hale getirir. Bu, özellikle yüksek kaliteli ve güvenilir parçaların gerekli olduğu endüstrilerde önemlidir.

Hurda ve Enerji Kaybının Azaltılması

• Verimli Isı Üretimi: İndüksiyonla ısıtma, hurda ve malzeme israfını en aza indirir. Ayrıca, ön ısıtma ve ısıtma sonrası işlemlere olan ihtiyacı ortadan kaldırabilir.

 Çubuk ucu ısıtması, çubuğun sadece bir kısmının ısıtıldığı bir dövme türüdür. Bu işlem özellikle cıvataların ve madencilik araçlarının üretiminde kullanılır. Çubuğun ucu ısıtılır ve bu kısım, büyük bir bağlantı elemanı oluşturmak üzere şekillendirilir.

• Havacılık:
• Kritik Parçalar: Uçak motorları, iniş takımları ve diğer kritik parçalar için dayanıklı ve yüksek kaliteli bileşenlerin üretiminde kullanılır

• Otomotiv:
• Motor ve Şanzıman: Motorlar, şanzımanlar, süspansiyonlar ve direksiyon sistemleri için yüksek kaliteli bileşenlerin üretimi sağlanır.

• Enerji:
• Sondaj ve Üretim: Petrol ve gaz sondajı, üretim ekipmanları ve enerji üretim ekipmanlarının üretiminde kullanılır.

• Tıbbi:
• Tıbbi Cihazlar: Ortopedik implantlar, kalp pilleri ve cerrahi aletler gibi hassas tıbbi cihazların üretiminde kullanılır.

• Madencilik:
• Madencilik Ekipmanları: Matkap uçları, pompalar ve konveyörler gibi madencilik ekipmanlarının üretiminde kullanılır.